2、蒸汽硫化罐的生產(chǎn)狀況變化，硫化過程中溫度的上升溫度與硫化產(chǎn)品的規(guī)格、硫化罐內(nèi)裝模數(shù)量等，在硫化的過程中隨著過熱水用量的變化，系統(tǒng)壓差和流量不同，會(huì)使熱交換時(shí)間出現(xiàn)差異、傳熱速度不同而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

對(duì)于此問題的相關(guān)改進(jìn)措施：

1。針對(duì)管網(wǎng)熱力不足問題，將二次回水分為兩個(gè)系統(tǒng)，并在回水管上增設(shè)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，改造前后蒸汽硫化罐管網(wǎng)。增大硫化罐罐內(nèi)循環(huán)量、調(diào)整溫度采點(diǎn)、穩(wěn)定供熱。

2、規(guī)范硫化操作，硫化的過程要防止過熱水循環(huán)系統(tǒng)壓力波動(dòng)和冷卻水竄入過熱水管網(wǎng)而降低過熱水溫度。

通過采取以上的改進(jìn)措施，解決了硫化前期溫度低、硫化周期長的問題，這樣，就擴(kuò)大了硫化產(chǎn)能，提升了產(chǎn)品品質(zhì).